Tehnološka rešenja
Kako je sistem projektovan, zašto je baziran na standardnoj industrijskoj opremi i šta se dešava kada glavno upravljanje otkaže.
Konstrukcija i arhitektura
01 - Industrijska tehnologija
Naši sistemi i uređaji zasnovani su na standardnoj industrijskoj tehnologiji. Komponente su pažljivo odabrane, međusobno usklađene i formiraju funkcionalnu celinu. Ugrađene su u kvalitetna kućišta otporna na specifične uslove rada u gajilištima otvorenog i zatvorenog tipa.
Rezultat je pouzdan, dugogodišnji rad uz minimalno održavanje. U slučaju potrebe za zamenskim delom ili servisiranjem, komponente su lako dostupne kod nas, ili direktno, preko velikog broja distributera industrijske opreme.
02 - Otvorena arhitektura i protokoli
Kompletan upravljački softver ugrađen je u PLC uređaje i terminale. Sistem funkcioniše stabilno i samostalno, bez potrebe za internet vezom. Obnavljanje licenci ili naknadna ažuriranja nisu neophodna. Nadzor na daljinu i daljinska komunikacija su opcija, a ne uslov rada.
Zahvaljujući otvorenoj arhitekturi i standardnim komunikacionim protokolima, sistem ostaje funkcionalan nezavisno od promene računara i operativnih sistema. Integritet podataka i potpuna kontrola nad procesom ostaju trajno kod korisnika opreme.
03 - Modularna topologija
Sistemi su koncipirani kao otvorene, modularne strukture koje se lako prilagođavaju novim tehnologijama i prate razvoj i proširenje proizvodnih kapaciteta.
Dodavanje novih mernih mesta (poput sondi u kompostu ili merenja temperature fluida) ne zahteva izmenu upravljačkog uređaja. Integracija se vrši dodavanjem odgovarajućih ulazno-izlaznih modula i perifernih komponenata.
04 - Standardne industrijske komponente
Svi periferni moduli i merni pretvarači zasnovani su na otvorenim standardima. Bilo da merite temperaturu, napon, pritisak ili upravljate izvršnim organima (ventili, klapne, pumpe), niste uslovljeni primenom komponenti jednog proizvođača.
Upravljački softver omogućava jednostavnu integraciju, adresiranje i pouzdanu razmenu podataka sa standardnom industrijskom opremom različitih brendova.
Povezivanje i integracija
05 - MADS interfejs i integracija opreme drugih proizvođača
Modernizacija pogona ne zahteva zamenu mašinske opreme, klima komora, ili instalacije. Upravo tu ključnu ulogu igra MADS interfejs - modul koji omogućava povezivanje najrazličitije zatečene opreme i izvršnih organa sa našim sistemom.
Praktičan primer su klima komore holandske proizvodnje sa zastarelim upravljanjem: zadržana je kompletna mehanika i postojeći frekventni regulatori, a ugradnjom MADS interfejsa i povezivanjem preko OCD-Link veze, zatečena oprema je besprekorno integrisana u sistem.
06 - OCD-Link
Umesto šume kablova i kilometara bakra, kompletan sistem se povezuje jednom pouzdanom digitalnom linijom.
Amonijak, vlaga, glodari i pogrešno spojene žice prestaju da budu izvor lažnih očitavanja ili šuma. Digitalna komunikacija eliminiše greške - veza ili radi besprekorno ili trenutno prijavljuje prekid. Netačnog podatka nema.
Softver i vođenje procesa
07 - Četiri nivoa pristupa
Pristup sistemu podeljen je na četiri precizno definisana nivoa. Svaki profil vidi i kontroliše isključivo one parametre koji odgovaraju njegovoj ulozi u pogonu:
L1 - Training & Testing: Kroz svega tri osnovna ekrana omogućeno je pouzdano vođenje i praćenje celokupnog procesa. Idealno za obuku i rutinski rad.
L2 - Licensed Operators: Iskusnim operatorima omogućen je uvid i korekcija operativnih parametara tokom trajanja procesa.
L3 - Experts & Researchers: Korisnicima sa sopstvenom tehnologijom i istraživačima omogućeno je kreiranje i trajno memorisanje jedinstvenih receptura.
L4 - System Administrator: Potpuni pristup za podešavanje sistemskih parametara i dodelu pristupnih prava korisnicima.
08 - Ugrađene recepture
MYCO ne zahteva ručno programiranje od nule. U sistem je unapred učitano preko 2.000 sistemskih parametara i proverenih tehnoloških receptura.
Izborom željene faze, MYCO automatski aktivira odgovarajuće parametre iz unutrašnje baze. Na taj način je eliminisan rizik od ljudske greške i omogućen je brzi start proizvodnje.
Finije prilagođavanje specifičnostima vašeg komposta ili mikroklimi objekta ostaje omogućeno, ali nije uslov za bezbedan početak rada.
09 - LDS-4P algoritam (mehanička empatija)
Umesto klasične PID regulacije, naši sistemi primenjuju autorski LDS-4P algoritam - rešenje razvijeno i optimizovano specijalno za nelinearne dinamičke procese u gajilištima šampinjona.
Principe upravljanja zasnivamo na onome što nazivamo mehaničkom empatijom - MYCO vodi proces kontinualno i mirno. LDS-4P uči i stabilizuje proces, bez stalnog trimovanja i uzaludnog habanja opreme.
Stabilnost: Mikroklima bez oscilacija i temperaturnih šokova.
Ušteda: Optimizovana potrošnja toplotne i električne energije.
Dugovečnost: Drastično duži radni vek ventila, aktuatora i kompletnog izvršnog mehanizma.
10 - Entalpijsko vođenje
Dok napredni sistemi za klimatizaciju za uštedu energije koriste samo spoljnu temperaturu, naš sistem ide korak dalje. Upravljanje procesom zasniva se na entalpiji i deficitu vlage, čime se obezbeđuje vođenje prema ukupnoj energiji sadržanoj u vazduhu (temperatura i vlažnost).
Poređenjem karakteristika spoljnog i unutrašnjeg vazduha u odnosu na trenutni tehnološki proces, sistem u idealnom trenutku aktivira provetravanje i klimatizaciju, ostvarujući značajne uštede toplotne i rashladne energije u prelaznim periodima i pojedinim fazama rada.
Mehanika i sigurnost
11 - AHAT: smanjen otpor strujanju
.avif)
%202_converted.avif)
12 - Ručni režim pri otkazu upravljanja
Ako glavno upravljanje otkaže, sistem ne ostaje bez kontrole. Svi aktuatori na klima komori mogu se pokretati ručno.
Preko mehaničkih ručnih kontrola operater preuzima vođenje ventilacije, grejanja i hlađenja i održava uslove u gajilištu dok servis ne stigne.
